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　　在蒸餾溫度為45℃，物料流量1 滴/s、刮膜蒸餾轉(zhuǎn)速370～390 r/min、冷卻水溫度4～5℃條件下，實(shí)驗(yàn)測(cè)得壓力對(duì)餾余物收率、檸檬醛含量、檸檬醛收率的影響如圖1所示。由圖1 可以看出，在蒸餾溫度不變時(shí)，隨著壓力的減小，輕分子不斷逸出到達(dá)冷凝面被收集；重分子（檸檬醛）的平均自由程小于冷凝面與蒸發(fā)面的間距，檸檬醛分子尚未達(dá)到冷凝面就快趨于平衡。餾出物量不斷提高，餾余物量逐漸減少，富集在餾余物中的檸檬醛含量逐漸增加。當(dāng)壓力達(dá)到0.15 kPa 時(shí)，餾余物收率約為65%，其中檸檬醛含量為98%，檸檬醛收率為76%，說明再減小壓力，餾余物中的檸檬醛含量增加也是有限的。因此，45 ℃下較佳的操作壓力可取為0.15 kPa。

　　在蒸餾溫度60 ℃，物料流量、刮膜蒸餾轉(zhuǎn)速、冷卻水溫度與上述山蒼子油分子蒸餾相同的條件下，蒸餾壓力對(duì)餾出物收率、肉桂醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)、肉桂醛收率造成影響。在蒸餾溫度一定時(shí)，在一定壓力范圍（0.1～0.3 kPa）內(nèi)，較低壓力時(shí)，利于肉桂醛等輕分子成分的蒸出，但此時(shí)由于其他輕組分的蒸出，使得餾出物中醛含量相對(duì)較低；在此壓力范圍內(nèi)，隨著壓力的增加，由于分子自由程減小，只有少量的輕分子可以逸出到達(dá)冷凝面被收集，使得餾出物收率及肉桂醛收率均有下降的趨勢(shì)，但餾出物中肉桂醛含量相對(duì)較高。從餾出物收率、肉桂醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)、肉桂醛收率等方面綜合分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，蒸餾溫度60 ℃時(shí)，較優(yōu)的操作壓力為0.2 kPa。

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